采用拋光蠟到鏡面作業(yè)需要：打砂--出光--精光--鏡面--超鏡面，等五道工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。辨別優(yōu)劣拋光蠟的5種方法如下：

1、從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。基本上來說從結(jié)晶狀去選擇。因?yàn)檫@樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

2、要仔細(xì)識(shí)別出光效果。出光效果不足，這是因?yàn)橛椭臀⒎刍w的處理不當(dāng)，以至于在拋光過程瞬間高溫時(shí)升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時(shí)因?yàn)橛椭瑲埩粑锏穆瓷湫纬蓙喒?，進(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3、檢測(cè)微輪顆粒的硬度。國(guó)內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因?yàn)橛椭诤臀⒎刍旌蠒r(shí)采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因?yàn)橛椭肿拥脑龃笃湫纬傻姆肿渔溝鄳?yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對(duì)較低。在使用中，因?yàn)榫哂休^長(zhǎng)的分子鏈，其上輪粘附的效果就理想。正因?yàn)榫哂辛己玫纳陷喰Ч軌蚴刮⒎垲w粒在拋光輪上均勻分布，提升切削力。真正達(dá)到耐用，高效的目的。所以，硬度也代表品質(zhì)的高度。

4、微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的好品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因?yàn)閽伖饷娴钠秸麜?huì)形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個(gè)角度的反射都是一樣。因此，在高倍鏡底下檢測(cè)為雪花狀點(diǎn)的反射且無任何細(xì)微的劃痕，這才是優(yōu)良的產(chǎn)品，雪花點(diǎn)越細(xì)小和密集則品質(zhì)越高。

5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。